蒸汽硫化罐的自動化控制系統(tǒng)是其正常、高效運行的關鍵部分，以下是對該系統(tǒng)的詳細介紹：
一、系統(tǒng)概述
蒸汽硫化罐的自動化控制系統(tǒng)采用微電腦控制器和工業(yè)觸摸屏，實現(xiàn)了高度的自動化和智能化。該系統(tǒng)能夠很好控制硫化罐內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，以滿足硫化工藝的要求。
二、主要功能
壓力控制：
系統(tǒng)能夠根據(jù)預設的工藝參數(shù)自動調(diào)節(jié)蒸汽閥門的開啟大小，使硫化罐內(nèi)的壓力恒定在設定值范圍內(nèi)。
實時監(jiān)控鍋爐供氣壓力，并與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存，便于質(zhì)量事故的追蹤。
溫度控制：
系統(tǒng)通過溫度檢測單元實時檢測硫化罐內(nèi)的溫度，并將溫度信號轉換為電信號輸出至中央處理單元。
中央處理單元將接收到的溫度信號與預置的溫度閾值進行比較，根據(jù)比較結果輸出控制指令。
執(zhí)行單元接收中央處理單元的控制指令，驅(qū)動控制硫化罐蒸汽通道的開啟與關閉，以實現(xiàn)溫度的精確調(diào)節(jié)。
數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控：
系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)記錄功能，能夠自動記錄硫化罐內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，并保存在微電腦控制器內(nèi)。
所有工藝參數(shù)均可通過工業(yè)觸摸屏進行設置和查看，方便快捷。
觸摸屏相關參數(shù)設定由密碼控制，確保只有具備相關權限的人員才能更改設定參數(shù)。
自動化操作：
硫化結束時，系統(tǒng)能自動打開排氣閥門，排空罐內(nèi)蒸汽。
系統(tǒng)還具備自動排水功能，能夠按照預設的時間間隔進行定時排水。
三、安全保護措施
超壓報警與停機：一旦硫化罐內(nèi)的壓力超過設定值，系統(tǒng)能立即發(fā)出警報并停止工作，以防止超壓運作帶來的安全隱患。
高效密封與聯(lián)鎖裝置：硫化罐的罐門采用專門的密封方式，如充氣硅膠密封圈等，確保罐門在壓力下無法開啟。同時，罐門配備安全聯(lián)鎖裝置，只有在罐內(nèi)壓力降至安全范圍內(nèi)時，才能打開罐門。
安全閥與泄放裝置：硫化罐安裝安全閥和泄放裝置，以在超壓或超溫情況下及時釋放壓力或熱量，確保設備和操作人員的安全。
四、應用優(yōu)勢
提高生產(chǎn)效率：自動化控制系統(tǒng)能夠精確控制硫化工藝參數(shù)，提高硫化效率和質(zhì)量。
節(jié)約人力成本：高度自動化的操作減少了人工干預，降低了人力成本。
提升安全性：多重安全保護措施確保了設備和操作人員的安全。
